Receber e Instalar Recursos para Homologação
Trata-se das atividades necessárias à disponibilização de infra-estrutura não existente na empresa para que os protótipos de homologação possam ser desenvolvidos com base no processo de manufatura, montagem e controle de qualidade especificado.
Sejam desenvolvidos na própria ferramentaria da empresa, sejam adquiridos de terceiros, os recursos necessários à produção comercial do produto desenvolvido devem ser vistoriados, instalados, testados e finalmente aprovados para a produção dos lotes de homologação.
Há variações no processo de recebimento e instalação desses tipos de recursos que variam com o tipo de relacionamento com o fornecedor e o impacto do recurso na produção.
Embora o impacto da introdução do recurso adquirido na linha de produção da empresa deva ter sido previsto com antecedência, é necessário que sejam realizados testes de aprovação do recurso. Dependendo do item adquirido, esses testes devem ser acompanhados pelos clientes finais do produto, no caso de o desenvolvimento ser motivado por contratos de fornecimento nos setores automotivo, de eletro-eletrônicos, espacial ou militar.
Especial atenção deve ser dada a equipamentos importados.
REF.: Essa atividade é fortemente baseada em ROZENFELD et. All. (2006).
Há variações no processo de recebimento e instalação desses tipos de recursos que variam com o tipo de relacionamento com o fornecedor e o impacto do recurso na produção.
Embora o impacto da introdução do recurso adquirido na linha de produção da empresa deva ter sido previsto com antecedência, é necessário que sejam realizados testes de aprovação do recurso. Dependendo do item adquirido, esses testes devem ser acompanhados pelos clientes finais do produto, no caso de o desenvolvimento ser motivado por contratos de fornecimento nos setores automotivo, de eletro-eletrônicos, espacial ou militar.
Especial atenção deve ser dada a equipamentos importados.
REF.: Essa atividade é fortemente baseada em ROZENFELD et. All. (2006).
Para equipamentos importados, o processo de importação é um dos principais elementos impactantes nos prazos relacionados com a fabricação e teste dos protótipos de homologação. Gerenciar a importação implica em realizar contatos periódicos com o fornecedor, assim como em gerenciar os prazos e custos relacionados com a importação e realizar atividades vinculadas ao desembaraço do equipamento.
Devem ser analisados os dados fiscais da aquisição realizada observando cuidadosamente os manuais e acessórios que acompanham o produto. Os certificados que garantem a qualidade do produto devem ser analisados e devidamente arquivados.
O produto deve então ser montado e/ou integrado considerando toda a infra-estrutura necessária a sua instalação. Essa infra-estrutura muitas vezes demanda um conjunto de tarefas de projeto que correm em paralelo com todo o processo de desenvolvimento de produtos: construção civil, projeto de instalações elétricas, projeto de redes de refrigeração e instalação hidráulica etc.
O recurso deve ser então testado podendo ser realizadas medidas dimensionais, testes de funcionalidade, vibração, ergonômicos etc.
Devem ser analisados os dados fiscais da aquisição realizada observando cuidadosamente os manuais e acessórios que acompanham o produto. Os certificados que garantem a qualidade do produto devem ser analisados e devidamente arquivados.
O produto deve então ser montado e/ou integrado considerando toda a infra-estrutura necessária a sua instalação. Essa infra-estrutura muitas vezes demanda um conjunto de tarefas de projeto que correm em paralelo com todo o processo de desenvolvimento de produtos: construção civil, projeto de instalações elétricas, projeto de redes de refrigeração e instalação hidráulica etc.
O recurso deve ser então testado podendo ser realizadas medidas dimensionais, testes de funcionalidade, vibração, ergonômicos etc.
Sugere-se que ao longo da fabricação dos protótipos de homologação sejam realizados testes de produtividade, repetibilidade e capacidade de produção dentro das especificações de Ppk e Cpk.
Uma vez testado, o recurso é liberado para a fabricação dos protótipos de homologação de processo.
Uma vez testado, o recurso é liberado para a fabricação dos protótipos de homologação de processo.
As entradas para essa atividade são o projeto dos moldes e dispositivos de produção que foram definidos nessa fase do MRM e o plano de projeto no qual estão consolidados os equipamentos de infra-estrutura necessários ao projeto.
A saída é um registro de testes com os recursos adquiridos mediante o qual cada recurso é aprovado para utilização na fabricação de protótipos de homologação.
A atividade pode ser retomada caso se considere serem necessárias aquisições de novos recursos ou caso os recursos adquiridos não sejam aprovados nos testes de recebimento.
A saída é um registro de testes com os recursos adquiridos mediante o qual cada recurso é aprovado para utilização na fabricação de protótipos de homologação.
A atividade pode ser retomada caso se considere serem necessárias aquisições de novos recursos ou caso os recursos adquiridos não sejam aprovados nos testes de recebimento.
