Fabricar, Montar e Testar Protótipo de Homologação
Trata-se de desenvolver e testar protótipos cuja função é provar que há capacidade da empresa em produzir o produto desenvolvido em escala comercial.
O passo inicial da atividade é o planejamento dos protótipos de homologação. Isso implica na decisão acerca da quantidade e da função dos protótipos produzidos. Caso haja grande diferença no que concerne à experiência do pessoal de manufatura e montagem com determinadas partes do produto, os protótipos podem ser subdivididos em partes da árvore de produtos do equipamento. Partes mais complexas podem demandar testes específicos mais rigorosos.
Os protótipos de homologação objetivam comprovar que o produto desenvolvido pode ser fabricado em condições normais de operação na empresa e mesmo assim atender às suas especificações.
É comum que haja uma considerável quantidade de protótipos de homologação a serem testados. Isso se deve ao fato de ser necessária uma determinada amostra para que se possa considerar o processo de manufatura e montagem capaz e para que os testes com os protótipos possam ser considerados estatisticamente significativos.
Em suma, as funções básicas do protótipo de homologação são: (1) garantir que as especificações desenvolvidas para o produto, principalmente relacionadas com seus fatores de ajuste e de controle sejam garantidas em condições normais de operação fabril; e (2) demonstrar a capacidade de que o plano de controle de qualidade permita manter o produto dentro dos níveis de capabilidade determinados para as especificações dos fatores de controle e de sintonização do produto.
REF.: Os protótipos de homologação são discutidos nos padrões QS-9000: APQP e GSQA. Protótipos de homologação realizam o que JURAN denomina de transferência de responsabilidades pelo produto. A sua aprovação implica na possibilidade de produzir o novo produto sem a assesoria do pessoal de projeto.
É comum que haja uma considerável quantidade de protótipos de homologação a serem testados. Isso se deve ao fato de ser necessária uma determinada amostra para que se possa considerar o processo de manufatura e montagem capaz e para que os testes com os protótipos possam ser considerados estatisticamente significativos.
Em suma, as funções básicas do protótipo de homologação são: (1) garantir que as especificações desenvolvidas para o produto, principalmente relacionadas com seus fatores de ajuste e de controle sejam garantidas em condições normais de operação fabril; e (2) demonstrar a capacidade de que o plano de controle de qualidade permita manter o produto dentro dos níveis de capabilidade determinados para as especificações dos fatores de controle e de sintonização do produto.
REF.: Os protótipos de homologação são discutidos nos padrões QS-9000: APQP e GSQA. Protótipos de homologação realizam o que JURAN denomina de transferência de responsabilidades pelo produto. A sua aprovação implica na possibilidade de produzir o novo produto sem a assesoria do pessoal de projeto.
Um aspecto fundamental dos protótipos de homologação é o treinamento do pessoal de operações da empresa. Ao longo do projeto muitas vezes as operações de manufatura e principalmente de montagem são realizadas por operadores mais experientes e até mesmo por engenheiros com grande habilidade nas operações necessárias à fabricação, montagem, integração e teste de produtos. Além disso, é comum que as peças sejam usinadas em máquinas com maior grau de precisão e mais focadas em qualidade que em volume. Os protótipos de homologação devem permitir que analisar o impacto das variações comumente encontradas nas operações cotidianas da empresa, como troca de operadores, utilização de qualquer maquinário disponível etc., sobre a qualidade do produto em atender às especificações de projeto.
Nesse sentido, especial atenção deve ser dada ao treinamento do pessoal de montagem e integração. Esse pessoal deve ser responsável pelas atividades de calibração do equipamento desenvolvido.
O treinamento do pessoal de manufatura e montagem deve ser dar em paralelo com a produção, montagem, integração e teste dos protótipos de homologação. Pode-se produzir quantidades diferentes de cada parte do produto em função de requisitos relacionados com o treinamento de operadores de máquinas e montadores.
Nesse sentido, especial atenção deve ser dada ao treinamento do pessoal de montagem e integração. Esse pessoal deve ser responsável pelas atividades de calibração do equipamento desenvolvido.
O treinamento do pessoal de manufatura e montagem deve ser dar em paralelo com a produção, montagem, integração e teste dos protótipos de homologação. Pode-se produzir quantidades diferentes de cada parte do produto em função de requisitos relacionados com o treinamento de operadores de máquinas e montadores.
Parte-se então para a realização de testes funcionais com o produto. Os testes devem ser realizados utilizando-se o plano de controle de qualidade elaborado anteriormente.
Deve-se então calcular a capabilidade do processo de manufatura e montagem quando o volume representado pelos protótipos de homologação assim o permitirem.
As atividades para a fabricação, montagem, integração e teste dos protótipos de homologação são o relatório de aprovação do protótipo BETA, as especificações de processo, a matriz de verificação do produto e o plano de controle de qualidade.
As saídas são um relatório de homologação de processo quando o protótipo é considerado aprovado e um registro de necessidades de correção do processo de manufatura e montagem, ou do plano de controle de qualidade projetados, quando o protótipo não for considerado aprovado.
Essas necessidades de mudança realimentarão as atividades anteriormente descritas.
Os resultados dos testes realizados com o protótipo de homologação podem ser utilizados para registrar a verificação do projeto, conforme cláusula 7.3.5 da ISSO 9001:2000.
Deve-se então calcular a capabilidade do processo de manufatura e montagem quando o volume representado pelos protótipos de homologação assim o permitirem.
As atividades para a fabricação, montagem, integração e teste dos protótipos de homologação são o relatório de aprovação do protótipo BETA, as especificações de processo, a matriz de verificação do produto e o plano de controle de qualidade.
As saídas são um relatório de homologação de processo quando o protótipo é considerado aprovado e um registro de necessidades de correção do processo de manufatura e montagem, ou do plano de controle de qualidade projetados, quando o protótipo não for considerado aprovado.
Essas necessidades de mudança realimentarão as atividades anteriormente descritas.
Os resultados dos testes realizados com o protótipo de homologação podem ser utilizados para registrar a verificação do projeto, conforme cláusula 7.3.5 da ISSO 9001:2000.
